Introduction: Dans le domaine des produits chimiques quotidiens, les récipients en verre ont les caractéristiques d'une transparence élevée et d'une bonne sensation, et le processus de sablage et le processus de glaçage confèrent aux bouteilles en verre une sensation floue et des caractéristiques antidérapantes, appréciées des consommateurs.Cet article partage des connaissances pertinentes sur le processus de sablage du verre, le processus de glaçage et la coloration, le contenu est pour la référence des amis :
1. À propos du sablage
Introduction
Un jet abrasif conventionnel, la technologie a été continuellement développée, améliorée et perfectionnée.Avec son mécanisme de traitement unique et sa vaste gamme de traitements et d'applications, il est devenu de plus en plus populaire dans l'industrie actuelle du traitement de surface et a été largement utilisé dans la fabrication de machines, l'instrumentation, l'équipement médical, les appareils électroniques, les machines textiles, les machines d'impression et de teinture, les produits chimiques. machines, machines alimentaires, outils, outils de coupe, outils de mesure, moules, verre, céramique, artisanat, réparation de machines et bien d'autres domaines.
Jet abrasif
Il fait référence au jet formé par l'abrasif se déplaçant à grande vitesse sous l'action d'une force extérieure.Pour le sablage à sec, la force externe est l'air comprimé ;pour le sablage liquide, la force externe est l'action mixte de l'air comprimé et d'une pompe de broyage.
Principe
Il utilise le flux d'air à grande vitesse formé lorsque l'air à haute pression passe à travers les trous fins de la buse et souffle le sable de quartz à grain fin ou le carbure de silicium sur la surface du verre, de sorte que la structure de surface du verre est constamment endommagée. par l'impact des particules de sable pour former une surface mate.
La structure de la surface de dynamitage est déterminée par la vitesse de l'air, la dureté du gravier, en particulier la forme et la taille des particules de sable, les fines particules de sable font de la surface une structure fine et le grain grossier peut augmenter la vitesse d'érosion de la surface de souffle.
Abrasif
Fait référence au milieu utilisé dans le processus de traitement par jet, qui peut être du sable de rivière, du sable de mer, du sable de quartz, du sable de corindon, du sable de résine, du sable d'acier, de la grenaille de verre, de la grenaille de céramique, de la grenaille d'acier, de la grenaille d'acier inoxydable, de la peau de noix, de l'épi de maïs , etc. Différents matériaux et granulométries sont sélectionnés en fonction des différentes exigences du processus de grenaillage.
Application
Nettoyez le tartre d'oxyde, les sels résiduels et les scories de soudage, les résidus de surface à la surface de divers types de pièces.
Nettoyez les petites bavures à la surface de divers types de pièces.
Utilisé pour le prétraitement du revêtement de surface et le placage des pièces afin d'améliorer l'adhérence du revêtement et du placage.
Il est utilisé pour améliorer les performances des pièces mécaniques, améliorer les conditions de lubrification des pièces d'accouplement et réduire le bruit du fonctionnement mécanique.
Utilisé pour le traitement de renforcement de surface pour éliminer les contraintes et améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion des pièces.
Utilisé pour la remise à neuf de pièces anciennes et la réparation de produits défectueux.
Il est utilisé pour nettoyer le caoutchouc, le plastique, le verre et d'autres moules sans blesser la surface du moule, garantissant la précision du moule, améliorant la qualité du produit et augmentant la durée de vie du moule.
Traitement de finition, éliminez les rayures et les marques de traitement sur les pièces et obtenez un effet de surface uniforme et non réfléchissant.
Obtenez des effets de sablage spéciaux, tels que lettrage sablé (peinture), jean sablé, verre dépoli, etc.
À propos du gommage
Introduction Le traitement de givrage en chimie consiste à broyer mécaniquement ou manuellement le verre avec des abrasifs tels que le carbure de silicium, le sable de silice, la poudre de grenade, etc. pour obtenir une surface uniforme et rugueuse.La surface du verre et d'autres objets peut également être traitée avec une solution d'acide fluorhydrique.Les produits deviennent du verre dépoli et d'autres produits.Les performances d'étanchéité sont meilleures après le glaçage.
Le verre dépoli fait référence au processus de modification de la surface lisse d'origine du verre ordinaire de lisse à rugueuse (transparente à opaque) par le traitement d'objets.Un ou les deux côtés du verre plat sont polis mécaniquement ou manuellement avec des abrasifs tels que le carbure de silicium, le sable de silice, la poudre de grenade, etc. pour obtenir une surface uniforme et rugueuse.La surface du verre peut également être traitée avec une solution d'acide fluorhydrique.Le produit résultant devient du verre dépoli.La surface en verre dépoli est transformée en une surface mate rugueuse, qui diffuse la lumière diffusée et a l'avantage d'être transparente et opaque.
Différence entre le verre dépoli et le verre sablé
Le givrage et le sablage brouillent tous deux la surface du verre, de sorte que la lumière forme une diffusion plus uniforme après avoir traversé l'abat-jour.Il est difficile pour les utilisateurs ordinaires de faire la distinction entre les deux processus.Ce qui suit décrit les méthodes de production des deux processus et comment les identifier..
1. Processus de givrage Le givrage fait référence à l'immersion du verre dans un liquide acide préparé (ou à l'application d'une pâte contenant de l'acide) pour graver la surface du verre avec un acide fort, et en même temps, le fluorure d'hydrogène dans une solution acide forte provoque la formation de cristaux sur le superficie en verre.Par conséquent, si le processus de givrage est bien fait, la surface du verre dépoli est anormalement lisse et l'effet de brume est produit par la dispersion des cristaux.Si la surface est relativement rugueuse, cela signifie que l'acide érode plus sérieusement le verre, ce qui appartient à la performance immature du maître dépoli.Ou certaines pièces n'ont toujours pas de cristaux (communément appelé pas de ponçage, ou le verre a des mouchetures), ce qui est également une mauvaise maîtrise du savoir-faire du maître.Cette technologie de processus est difficile.Ce processus se manifeste le mieux lorsque des cristaux étincelants apparaissent à la surface du verre, qui se forme dans des conditions critiques, la raison principale étant que le fluorure d'hydrogène d'ammoniac a atteint la fin de la consommation.
2. Processus de sablage Ce processus est très courant.Il frappe la surface du verre avec des particules de sable émises à grande vitesse par un pistolet pulvérisateur, de sorte que le verre forme une fine surface concave-convexe, afin d'obtenir l'effet de diffusion de la lumière et de rendre la lumière floue.La surface du produit en verre sablé est relativement rugueuse.Parce que la surface du verre est endommagée, il semble que le verre transparent à l'origine soit blanc à la lumière.Artisanat difficile.
3. La différence entre les deux processus est complètement différente.Le verre dépoli est plus cher que le verre sablé, et l'effet est principalement dû aux besoins des utilisateurs.Certains verres uniques ne conviennent pas non plus au glaçage.Du point de vue de la poursuite de la noblesse, la matte devrait être utilisée.Le processus de sablage peut généralement être réalisé en usine, mais le processus de ponçage n'est pas facile à bien faire.
Le verre dépoli est produit avec une sensation de sable, une texture forte, mais des motifs limités ;le verre sablé est gravé à l'aide d'un moule puis pulvérisé selon les besoins.De cette façon, tous les graphiques que vous souhaitez peuvent être givrés plutôt que sablés. La granularité de la surface doit être plus délicate.
À propos de la coloration
Le rôle du colorant est de faire en sorte que le verre absorbe sélectivement la lumière visible, montrant ainsi une certaine couleur.Selon l'état du colorant dans le verre, il est divisé en trois types : colorant ionique, colorant colloïdal et colorant microcristallin composé semi-conducteur.Type, dont les colorants ioniques sont largement utilisés.
1. Colorant ionique
Facile à utiliser, riche en coloration, contrôle relativement facile à traiter, faible coût, est une méthode de coloration largement utilisée, différents colorants ioniques sont sélectionnés en fonction des exigences de coloration et des conditions réelles
1) Les composés de manganèse sont couramment utilisés du dioxyde de manganèse, de la poudre noire
Oxyde de manganèse, poudre noire brune
Permanganate de potassium, cristaux gris-violet
Les composés de manganèse peuvent colorer le verre en violet.Le dioxyde de manganèse ou le permanganate de potassium sont généralement utilisés.Pendant le processus de fusion, le dioxyde de manganèse et le permanganate de potassium peuvent être décomposés en oxyde de manganèse et en oxygène.Le verre est coloré par l'oxyde de manganèse.L'oxyde de manganèse peut être décomposé en monoxyde de manganèse incolore et en oxygène, et son effet colorant est instable.Il est nécessaire de maintenir une atmosphère oxydante et une température de fusion stable.L'oxyde de manganèse et le fer travaillent ensemble pour obtenir un verre jaune orangé à rouge violet foncé, qui est partagé avec le bichromate.Il peut être transformé en verre noir.La quantité de composés de manganèse est généralement de 3% à 5% des ingrédients et un verre violet brillant peut être obtenu.
2) Composés de cobalt
Poudre verte de monoxyde de cobalt
Poudre brun foncé ou noire de trioxyde de cobalt
Tous les composés de cobalt sont convertis en monoxyde de cobalt lors de la fusion.L'oxyde de cobalt est un colorant fort relativement stable, qui donne au verre une teinte légèrement bleue et n'est pas affecté par l'atmosphère.L'ajout de 0,002% de monoxyde de cobalt peut donner au verre une couleur bleu clair.Ajouter 0,1 % de monoxyde de cobalt pour obtenir une couleur bleu vif.Les composés de cobalt sont utilisés en commun avec les composés de cuivre et de chrome pour produire un verre bleu, bleu-vert et vert uniforme.Utilisé avec des composés de manganèse pour produire du verre rouge foncé, violet et noir
3) composé de cuivre sulfate de cuivre cristal bleu-vert
Poudre noire d'oxyde de cuivre
Poudre de cristal rouge d'oxyde cuivreux
L'ajout de 1% à 2% d'oxyde de cuivre dans des conditions oxydantes peut rendre la couleur du verre.L'oxyde de cuivre peut fonctionner avec l'oxyde cuivreux ou l'oxyde ferrique pour produire du verre vert.
4) Composés de chrome
Bichromate de sodium cristal rouge orangé
Cristal jaune de chromate de potassium
Cristal jaune de chromate de sodium
Le chromate est décomposé en oxyde de chrome lors de la fusion et le verre se colore en vert dans des conditions réductrices.Dans des conditions oxydantes, de l'oxyde de chrome de haute valence est également présent, ce qui donne au verre une couleur jaune-vert.Dans des conditions d'oxydation forte, le chrome est oxydé.Lorsque la quantité augmente, le verre devient jaune clair à la quantité de composés de chrome incolores, 0,2% à 1% du composé est calculé en tant qu'oxyde de chrome et la quantité est de 0,45% des ingrédients dans le verre sodo-calcique-silicate, qui est oxydé dans des conditions d'oxydation.Le chrome et l'oxyde de cuivre peuvent être utilisés ensemble pour fabriquer du verre vert pur
5) Les composés de fer sont principalement de l'oxyde de fer.La poudre noire peut colorer le verre en oxyde de fer bleu-vert et la poudre rouge-brun pour colorer le verre en jaune.
Composé d'oxyde de fer et de manganèse, ou utilisé avec du soufre et du charbon pulvérisé, peut rendre le verre brun (ambre)
2. Le colorant colloïdal utilise les particules colloïdales dans un état finement dispersé dans le verre pour absorber et diffuser sélectivement la lumière afin que le verre affiche une couleur spécifique.La taille des particules colloïdales détermine en grande partie la couleur du verre.Coloration colloïdale Généralement, un processus de traitement thermique spécial est nécessaire pour colorer le verre et la coloration colloïdale a un effet spécial, mais le processus est plus compliqué et le coût est plus élevé.
3. Composé semi-conducteur colorant microcristallin Verre contenant un composé de sélénium soufré, les cristaux de semi-conducteur sont précipités après traitement thermique.Parce que la transition des électrons dans l'entraînement absorbe la lumière visible et est colorée, son effet de coloration est bon et le coût est faible, il est donc plus couramment utilisé, mais il fait attention à la rationalité du contrôle du processus.
Heure de publication : 25 février 2022