Introduction : Dans le domaine des produits chimiques quotidiens, les récipients en verre ont les caractéristiques d'une transparence élevée et d'un toucher agréable, et le processus de sablage et le processus de glaçage confèrent aux bouteilles en verre une sensation brumeuse et des caractéristiques antidérapantes, qui sont populaires auprès des consommateurs.Cet article partage des connaissances pertinentes sur le processus de sablage du verre, le processus de glaçage et la coloration, le contenu est à titre de référence pour les amis :
1. À propos du sablage
Introduction
Jet abrasif conventionnel, la technologie a été continuellement développée, améliorée et perfectionnée.Avec son mécanisme de traitement unique et sa vaste gamme de traitement et d'applications, il est devenu de plus en plus populaire dans l'industrie actuelle du traitement de surface et a été largement utilisé dans la fabrication de machines, l'instrumentation, l'équipement médical, les appareils électroniques, les machines textiles, les machines d'impression et de teinture, les produits chimiques. machines, machines alimentaires, outils, outils de coupe, outils de mesure, moules, verre, céramique, artisanat, réparation de machines et bien d'autres domaines.
Jet abrasif
Il s'agit du jet formé par l'abrasif se déplaçant à grande vitesse sous l'action d'une force externe.Pour le sablage à sec, la force externe est l'air comprimé ;pour le sablage de liquide, la force externe est l'action mixte de l'air comprimé et d'une pompe de broyage.
Principe
Il utilise le flux d'air à grande vitesse formé lorsque l'air à haute pression passe à travers les trous fins de la buse et souffle le sable de quartz à grains fins ou le carbure de silicium sur la surface du verre, de sorte que la structure de la surface du verre soit constamment endommagée. par l'impact des particules de sable pour former une surface mate.
La structure de la surface de dynamitage est déterminée par la vitesse de l'air, la dureté du gravier, en particulier la forme et la taille des particules de sable, les fines particules de sable confèrent à la surface une structure fine et les grains grossiers peuvent augmenter la vitesse d'érosion de la surface de l'explosion.
Abrasif
Désigne le milieu utilisé dans le processus de traitement par jet, qui peut être du sable de rivière, du sable de mer, du sable de quartz, du sable de corindon, du sable de résine, du sable d'acier, de la grenaille de verre, de la grenaille de céramique, de la grenaille d'acier, de la grenaille d'acier inoxydable, de la peau de noix, de l'épi de maïs. , etc. Différents matériaux et granulométries sont sélectionnés en fonction des différentes exigences du processus de sablage.
Application
Nettoyer le tartre d'oxyde, les sels résiduels et les scories de soudage, les résidus de surface à la surface de divers types de pièces.
Nettoyez les petites bavures à la surface de différents types de pièces.
Utilisé pour le prétraitement du revêtement de surface et le placage des pièces afin d'améliorer l'adhérence du revêtement et du placage.
Il est utilisé pour améliorer les performances des pièces mécaniques, améliorer les conditions de lubrification des pièces d'accouplement et réduire le bruit du fonctionnement mécanique.
Utilisé pour le traitement de renforcement de surface afin d'éliminer les contraintes et d'améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion des pièces.
Utilisé pour la remise à neuf de pièces anciennes et la réparation de produits défectueux.
Il est utilisé pour nettoyer le caoutchouc, le plastique, le verre et d'autres moules sans endommager la surface du moule, garantissant la précision du moule, améliorant la qualité du produit et augmentant la durée de vie du moule.
Traitement de finition, élimine les rayures et les marques de traitement sur les pièces et obtient un effet de surface uniforme et non réfléchissant.
Obtenez des effets de sablage spéciaux, tels que des lettres sablées (peinture), des jeans lavés au sable, du verre dépoli, etc.
À propos du gommage
Introduction Le traitement de dépoli en chimie consiste à broyer le verre mécaniquement ou manuellement avec des abrasifs tels que le carbure de silicium, le sable de silice, la poudre de grenade, etc. pour obtenir une surface uniforme et rugueuse.La surface du verre et d'autres objets peut également être traitée avec une solution d'acide fluorhydrique.Les produits deviennent du verre dépoli et d'autres produits.Les performances d'étanchéité sont meilleures après le glaçage.
Le verre dépoli fait référence au processus de modification de la surface lisse d'origine du verre ordinaire de lisse à rugueuse (transparente à opaque) grâce au traitement des objets.Une ou les deux faces du verre plat sont polies mécaniquement ou manuellement avec des abrasifs tels que du carbure de silicium, du sable de silice, de la poudre de grenade, etc. pour créer une surface uniforme et rugueuse.La surface du verre peut également être traitée avec une solution d'acide fluorhydrique.Le produit obtenu devient du verre dépoli.La surface en verre dépoli est transformée en une surface rugueuse et mate, qui diffuse la lumière diffuse et présente l'avantage d'être transparente et opaque.
Différence entre le verre dépoli et le verre sablé
Le givrage et le sablage embrouillent tous deux la surface du verre, de sorte que la lumière forme une diffusion plus uniforme après avoir traversé l'abat-jour.Il est difficile pour les utilisateurs ordinaires de faire la distinction entre les deux processus.Ce qui suit décrit les méthodes de production des deux processus et comment les identifier..
1. Processus de givrage Le givrage consiste à immerger le verre dans un liquide acide préparé (ou à appliquer une pâte contenant de l'acide) pour graver la surface du verre avec un acide fort, et en même temps, le fluorure d'hydrogène dans une solution acide forte provoque la formation de cristaux sur le surface en verre.Par conséquent, si le processus de dépoli est bien effectué, la surface du verre dépoli est anormalement lisse et l'effet de brume est produit par la diffusion des cristaux.Si la surface est relativement rugueuse, cela signifie que l'acide érode le verre plus sérieusement, ce qui appartient à la performance immature du maître dépoli.Ou bien certaines pièces n'ont toujours pas de cristaux (communément appelé pas de ponçage, ou le verre a des taches), ce qui est également une mauvaise maîtrise du savoir-faire du maître.Cette technologie de processus est difficile.Ce processus se manifeste mieux par l'apparition de cristaux étincelants sur la surface du verre, qui se forment dans des conditions critiques, la raison principale étant que le fluorure d'hydrogène d'ammoniac a atteint la fin de sa consommation.
2. Processus de sablage Ce processus est très courant.Il frappe la surface du verre avec des particules de sable émises à grande vitesse par un pistolet pulvérisateur, de sorte que le verre forme une fine surface concave-convexe, de manière à obtenir l'effet de diffusion de la lumière et à rendre la lumière floue.La surface du produit en verre sablé est relativement rugueuse.Parce que la surface du verre est endommagée, il semble que le verre initialement transparent soit blanc à la lumière.Artisanat difficile.
3. La différence entre les deux processus est complètement différente.Le verre dépoli est plus cher que le verre sablé, et l'effet est principalement dû aux besoins des utilisateurs.Certains verres uniques ne conviennent pas non plus au glaçage.Du point de vue de la recherche de la noblesse, le mat devrait être utilisé.Le processus de sablage peut généralement être réalisé dans les usines, mais le processus de ponçage n'est pas facile à vraiment bien réaliser.
Le verre dépoli est produit avec une sensation sableuse, une texture forte, mais des motifs limités ;le verre sablé est gravé avec un moule puis pulvérisé selon les besoins.De cette façon, tous les graphiques que vous souhaitez peuvent être dépolis plutôt que sablés. La granularité de la surface doit être plus délicate.
À propos de la coloration
Le rôle du colorant est de faire en sorte que le verre absorbe sélectivement la lumière visible, montrant ainsi une certaine couleur.Selon l'état du colorant dans le verre, il est divisé en trois types : colorant ionique, colorant colloïdal et colorant microcristallin composé semi-conducteur.Type dont les colorants ioniques sont largement utilisés.
1. colorant ionique
Facile à utiliser, riche en coloration, relativement facile à contrôler, faible coût, est une méthode de coloration largement utilisée, différents colorants ioniques sont sélectionnés en fonction des exigences de coloration et des conditions réelles.
1) Les composés de manganèse sont couramment utilisés comme dioxyde de manganèse, poudre noire
Oxyde de manganèse, poudre brune noire
Permanganate de potassium, cristaux gris-violet
Les composés de manganèse peuvent colorer le verre en violet.Le dioxyde de manganèse ou le permanganate de potassium est généralement utilisé.Pendant le processus de fusion, le dioxyde de manganèse et le permanganate de potassium peuvent être décomposés en oxyde de manganèse et en oxygène.Le verre est coloré par l'oxyde de manganèse.L'oxyde de manganèse peut être décomposé en monoxyde de manganèse incolore et en oxygène, et son effet colorant est instable.Il est nécessaire de maintenir une atmosphère oxydante et une température de fusion stable.L'oxyde de manganèse et le fer travaillent ensemble pour obtenir du verre jaune orangé à rouge violet foncé, qui est partagé avec le dichromate.Il peut être transformé en verre noir.La quantité de composés de manganèse est généralement de 3 à 5 % des ingrédients, et du verre violet vif peut être obtenu.
2) Composés du cobalt
Poudre verte de monoxyde de cobalt
Trioxyde de cobalt, poudre brun foncé ou noire
Tous les composés du cobalt sont convertis en monoxyde de cobalt lors de la fusion.L'oxyde de cobalt est un colorant fort relativement stable, qui donne au verre une teinte légèrement bleue et n'est pas affecté par l'atmosphère.L'ajout de 0,002 % de monoxyde de cobalt peut donner au verre une couleur bleu clair.Ajoutez 0,1% de monoxyde de cobalt pour obtenir une couleur bleu vif.Les composés de cobalt sont utilisés en commun avec les composés de cuivre et de chrome pour produire du verre bleu, bleu-vert et vert uniforme.Utilisé avec des composés de manganèse pour produire du verre rouge foncé, violet et noir
3) cristal bleu-vert de sulfate de cuivre composé de cuivre
Poudre noire d'oxyde de cuivre
Poudre de cristal rouge d'oxyde cuivreux
L'ajout de 1 à 2 % d'oxyde de cuivre dans des conditions oxydantes peut donner de la couleur au verre.L'oxyde de cuivre peut fonctionner avec l'oxyde cuivreux ou l'oxyde ferrique pour produire du verre vert.
4) Composés de chrome
Cristal rouge orange de dichromate de sodium
Cristal jaune de chromate de potassium
Cristal jaune de chromate de sodium
Le chromate est décomposé en oxyde de chrome lors de la fusion et le verre est coloré en vert dans des conditions réductrices.Dans des conditions oxydantes, de l'oxyde de chrome de haute valence est également présent, ce qui donne au verre une couleur jaune-vert.Dans des conditions de forte oxydation, le chrome est oxydé.Lorsque la quantité augmente, le verre devient jaune clair par rapport à la quantité de composés de chrome incolores, 0,2 % à 1 % du composé est calculé en oxyde de chrome et la quantité est de 0,45 % des ingrédients du verre sodocalcique-silicate. qui est oxydé dans des conditions d’oxydation.Le chrome et l'oxyde de cuivre peuvent être utilisés ensemble pour fabriquer du verre vert pur.
5) Les composés du fer sont principalement de l’oxyde de fer.La poudre noire peut colorer le verre en oxyde de fer bleu-vert et la poudre rouge-brun pour colorer le verre en jaune.
Un composé d'oxyde de fer et de manganèse, ou utilisé avec du soufre et du charbon pulvérisé, peut rendre le verre brun (ambre)
2. Le colorant colloïdal utilise les particules colloïdales finement dispersées dans le verre pour absorber et diffuser sélectivement la lumière afin que le verre présente une couleur spécifique.La taille des particules colloïdales détermine en grande partie la couleur du verre.Coloration colloïdale Généralement, un processus de traitement thermique spécial est nécessaire pour colorer le verre et la coloration colloïdale a un effet spécial, mais le processus est plus compliqué et le coût est plus élevé.
3. Agent colorant microcristallin composé semi-conducteur Verre contenant un composé soufre-sélénium, les cristaux de semi-conducteur sont précipités après traitement thermique.Parce que la transition des électrons dans l'entraînement absorbe la lumière visible et est colorée, son effet colorant est bon et son coût est faible, il est donc plus couramment utilisé, mais il prête attention à la rationalité du contrôle du processus.
Heure de publication : 25 février 2022